鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分，然后滾軋出螺紋，最后現場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

它主要由夾緊機構、剝肋滾絲機構、進給機構、冷卻循環機構、電路控制機構等部分組成。

直螺紋剝肋滾絲機注意事項：

1.無冷卻液嚴禁工作。

2.冷卻液必須是水溶性的，不可用油性溶液或油代替(油與混凝土沒有親和性)。

3.待加工的鋼筋端面必須平整，采用無鋸齒下料，端部500mm長度范圍內不允許彎曲，絕不能用氣割的和切斷機下料的的端頭直接加工。

4.經常注意減速器的油位，應使油位保持在規定位置。

5.正常加工情況下(每天8小時)，水箱應半個月清理- - 次，并更換冷卻液。

6.鋼筋剝肋切削時應均勻進給，切勿猛進，更不可用腳蹬踏進給手柄，以防剝肋刀崩裂和剝肋行程擋塊的軸承損壞。

7.定期清理集水盤鐵屑，以保證冷卻液順利回流。

8.滑杠及其他滑動件應定期清理，及時加油。

9.本機應定期保養，長期不使用時，偏心軸、滾絲輪、剝肋刀總成等部件應涂油保存，防止日曬雨淋，產生銹蝕。

10.機殼必須可靠接地，確保人身安全。

11.加工前機床應安放平穩，鋼筋的擺放位置應與機頭中心重合，無偏重翹頭現象。

12.加工時如遇拐筋，應先加工螺紋，再折彎。

13.不合格螺紋應切除后重新滾絲。

14.調試或更換滾絲輪應先關閉總電源，并且偏心軸加少許機油。

15.操作過程中如遇異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

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